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压铸行业谋发展 沃昌提升模具生产是关键
发布日期:2016-10-13     来源:东莞沃昌金属制品有限公司     浏览次数:
核心提示:在众多工业产品中,包括电子、汽车、电机等领域,60%至80%的零部件都是依靠模具来实现铸造的。压铸的质量直接影响着最终产品的好坏。模具被业界成为“百业之母”及“效益放大器”,使用模具压铸出的产品价值,往往是模具本身价值的几十上百倍。

中国目前正处在“十三五规划”和“中国制造2025”的开局关键时期,制造业转型升级正如火如荼的进行,作为制造业中的基础性行业,铸造业的发展更加受人关注。而在众多铸造工艺中,压铸又是应用最广泛的铸造技术,压铸行业若想谋求良好的发展,必须要注重模具生产,提高模具质量。

在众多工业产品中,包括电子、汽车、电机等领域,60%至80%的零部件都是依靠模具来实现铸造的。压铸的质量直接影响着最终产品的好坏。模具被业界成为“百业之母”及“效益放大器”,使用模具压铸出的产品价值,往往是模具本身价值的几十上百倍。

现在中国早已成为公认的制造大国,却还不是制造强国,中国很多制造产品的质量及铸造技术与德国、美国等发达国家还存在一定的差距,竞争力不强。整个制造业也希望通过转型升级,改变原有的生产结构与方式,开拓创新,实现由大到强的转变。

压铸生产的技术及产品质量的高低,已成为评价一国制造业生产水平的重要因素,在很大程度上决定这一个国家制造业的国际竞争力。

因此,回归到根本,我国若想成为世界制造业大国,必须要把握好模具行业的发展。一方面注重模具生产技术的研发,另一方面要让模具实现商品化,用这种市场间的流动良性促进模具行业向前发展。

通过努力探索,我国模具工业近年来也取得了不错的成绩。在模具的精密性、复杂性以及使用寿命上都实现了大的飞跃。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表,已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。在大型精密复杂压铸模方面,国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。

但是,我国模具工业无论是在数量还是质量上,与工业发达国家存在着很大的差距,满足不了工业发展的需要,目前国内市场的满足率仅在70%左右。

我国大部分模具是企业自产自用,真正作为商品流通的模具仅占1/3。所产模具基本上以中低档为主,生产能力也不能满足国民经济发展的需要。根据海关统计,近几年进出口相抵,我国已成为世界上最大的模具进口国。

我国模具产品的结构很不合理。我国也大多数是“大而全”“小而全”,国外则大多是“小而专”“小而精”,生产效率和经济效益俱佳。国外企业大都有一定利润,而我国模具企业大多是微利甚至亏损。

振兴制造业,压铸行业需要得到重视与发展,而压铸行业的发展又离不开模具工业的支持。因此压铸行业谋发展,提升模具生产是关键。

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