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加工过程中提高压铸模具寿命的措施
发布日期:2016-11-12     来源:佳工机电网·嘉工科技     浏览次数:
核心提示:压铸铝模具加工过程中受到锁模、插芯压力和充填压力作用使模具产生的塑性变形。这些模具失效缺陷出现的原因是复杂多样的,下边从实际应用方面探讨一些提高压铸模具寿命的措施。

压铸铝模具加工厂总结出来的致使压铸模失效的主要原因是:①压铸铝模具加工过程中热胀冷缩的交变应力,长期频繁的反复循环,在模具表面出现热疲劳龟裂纹;②压铸铝模具加工过程中由于热应力及机械应力引起的模具整体开裂、破损;③压铸铝模具加工过程中在压射力和热应力的作用下,模具会在强度最薄弱处萌生裂纹,使型腔碎裂;④压铸铝模具加工过程中化学腐蚀、机械磨损、冲刷侵蚀、熔损侵蚀造成的模具侵蚀;⑤压铸铝模具加工过程中受到锁模、插芯压力和充填压力作用使模具产生的塑性变形。这些模具失效缺陷出现的原因是复杂多样的,下边从实际应用方面探讨一些提高压铸模具寿命的措施。 

1、压铸铝模具加工过程中压铸模具材料的选用 

为提高热冲击韧度,目前常用的H13钢的化学成分纯净度要求为: 优级钢S含量(质量分数,下同)要小于0.005%;超级H13钢要求S含量小于0、003%;P含量小于0.015%。钢的晶界无共晶碳化物夹杂,大块状的共晶碳化物和杂质强度极小,不能抵抗热疲劳,降低了钢材的塑性,是龟裂发生的起源点。要使用电渣重熔炉的精炼钢,它不仅纯净度高,还具有组织致密、优良的热疲劳抗力、抗热裂性好、优良的韧性及塑性,优良的抛光性、较好的异向同性等性能。钢材的均一性要求材料的组织要均匀,钢坯具备任意方向力学性能同性,不要有纵、横、深方向的性能差异。 

正确选用模具材料,采用高强度合金材料可以提高模具使用寿命。优选用瑞典8407、德国2344、美国H13(4Gr5MoV1Si)、日本SKD61材料。日本日立的DAC55、ZHD435在高硬度时有很好的韧性及抗高温强度,模具寿命也很高。

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