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锌合金压铸件的表面气泡不良原因分析
发布日期:2016-11-14     来源:新浪博客     浏览次数:
核心提示:锌合金压铸件对压铸件表面质量要求非常高,且要求有良好的表面处理性能,而锌合金压铸件最常见的不良缺陷就是产品表面起泡,而且处理起来比较麻烦。

锌合金压铸件广泛应用于各领域,如汽车配件,餐具配件,家具配件,厨卫配件,扳手,拉手,工艺品,数码相机外壳,手机外壳,奖章牌,LOGO牌,鞋花鞋扣等各种金属饰扣,因而对压铸件表面质量要求非常高,且要求有良好的表面处理性能,而锌合金压铸件最常见的不良缺陷就是产品表面起泡,而且处理起来比较麻烦。

不良缺陷特征:车间压铸时压铸件表面会有突起的小泡,抛光或加工后显露出来明显,喷油或电镀也能看的到。
原因分析:
1.孔洞原因分析:主要是气孔与收缩造成,气孔呈圆形,而收缩多数是不规则形。
2.气孔产生的原因:
A金属液在冲型、凝固过程中,由于气体侵入,导致铸件表面或内部产生圆孔洞。
B 涂料挥发出来的气体侵入产生的圆孔。
C合金液含气量过高,凝固时析出也会产生圆孔。
2.缩孔产生的原因:
  A 合金属液凝固过程中,由于体积缩小或最后凝固部位得不到金属液补缩,而产生的缩孔。
  B 厚薄不均的铸件或铸件局部过热,造成某一部位凝固慢,体积收缩时表面形成凹位。

由于气孔和缩孔的存在,使压铸件在进行表面处理时很麻烦,孔洞可能会进入水,当喷漆和电镀后进行烘烤时,孔洞内气体受热膨胀,或孔洞内水会变蒸气,体积膨胀,因而导致铸件表面起泡,所以在生产中要用适当的方法去解决这些不良所造成的原因。

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