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您不能错过『未来中国压铸的关键词』
发布日期:2016-12-20     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:作为压铸产业大国的中国,未来的发展将如何?是继续稳步增长?还是会有新的方向出现?业界普遍认为的持续发展是否会有新的威胁和冲击?我们将逐一为您分析。

作为压铸产业大国的中国,未来的发展将如何?是继续稳步增长?还是会有新的方向出现?业界普遍认为的持续发展是否会有新的威胁和冲击?我们将逐一为您分析。

本文数据及图片均来自于"2016中外压铸产业发展研讨会",由来自机械工程学会铸造分会压铸技术委员会的卢宏远博士带来的《中国压铸行业现状与发展》现场报告。

国内国际两大市场

中国有色金属资源及人力资源相对丰富,压铸生产能力提高,将在一定时期内承担国际压铸件的加工制造业务,国际压铸业务继续与中国压铸紧密联系。国内国际的巨大市场潜力,为压铸工业的持续发展提供了根本保障。

我国将成为世界上最大的汽车市场,抢占汽车零部件市场势在必然。中国将用十年时间,实现零部件出口占世界汽车贸易额的10%,即1200多亿美元的规模,这为中国压铸业开创一条生存发展大道。

中国汽车工业的持续发展和轻量化要求

中国的汽车工业发展令世界刮目相看,2015年中国汽车销量达2459.8万辆同比增长4.7%。出于节能及环保要求,汽车轻量化已成为必须。汽车轻量化的前提是零部件的轻量化,因而为压铸业发展提供了广阔的前景。

2014年北美的单车用铝量已达到约158kg,约占9%。2015年达到10.4%,约179kg。 目前中国每辆汽车平均用铝约为115公斤(80%为压铸件,其余挤压件和压延件各占10%)。 可以肯定,中国在汽车铝合金压铸市场上还有广阔的提升空间。

全铝车身,全铝车身比传统钢车身可减重35%以上。 增加镁铸件用量,例离合器壳体、离合器踏板、制动踏板固定支架、仪表板骨架、座椅、转向柱部件、转向盘轮芯、变速箱壳体、发动机悬置、气缸盖和气缸盖罩盖等。

轻量化材料主要包括碳纤维、钛合金、工程塑料、碳纤维强化树脂、复合材料和高强度钢等,主要用来改造和替代传统的车身材料。

实验证明,若汽车整车重量降低10%,燃油效率可提高6%-8%;汽车重量降低1%,油耗可降低0.7%;汽车整备质量每减少100千克,百公里油耗可降低0.3-0.6升。

新能源汽车高速增长

国家政策鼓励新能源汽车发展。2015年1月5日,工信部发布新修订的《乘用车燃料消耗量限值》,2015年—2020年,我国每年设置油耗达标值分别为百公里6.9升、6.7升、6.4升、6升、5.5升和5升。这项国家强制性标准于2016年1月1日起执行。到2020年,新能源汽车在交通运输行业的应用初具规模,在城市公交、出租汽车和城市物流配送等领域的总量达到30万辆。

2015年1-10月新能源汽车生产181225辆,销售171145辆,同比分别增长2.7倍和2.9倍。其中纯电动汽车产销分别完成121099辆和113810辆,同比分别增长3.3倍和3.9倍;插电式混合动力汽车产销分别完成60126辆和57335辆,同比增长1.9倍和1.8倍。国内新能源汽车(含在华外资车企)企业已达26家。

新能源汽车队压铸件的需求有所变化

电动车整体的结构比汽油车要简单,不需要发动机、变速箱等设备,动力及传动系统减少压铸件83%。 汽油的实际比能量几乎是锂电池的25倍。

多元化市场

4G处于高速发展阶段,用户数从2014年的3.94亿户增至2015年的9.08亿户,增速高达130%。全球有超过20亿人每天使用华为的通讯设备。据预测,到2020年全球4G用户将达到36亿户。5G是新一代宽带移动通信发展的主要方向,一些国家已经提出5G商用时间表,中国也提出力争2020年启动5G网络商用的目标,并支持产业界成立IMT-2020(5G)推进组。

2015年底,中国4G基站累计销售量超过200万个,占比全球基站总出货量的59.88%。目前中国4G用户累计达4.03亿户,4G用户渗透率已超过27.8%,但仍落后于发达国际。为保证用户使用,基站将持续完善、织密网络。我国新建基站规模将加大,4G网络建设继续稳步推进。

移动通信产业的持续快速发展,给各大通信设备提供商了巨大的发展空间,同时衍生出对铝、镁合金压铸件得巨大需求市场。

智能手机金属件的研发生产也是压铸产品的亮点之一,金属部件产品保持了良好的发展态势,某公司受益于国产中高端智能机金属机壳的强劲需求, 在VIVO、OPPO、小米、华为等。

主要国产品牌大幅放量,上半年金属外观件业务营收达11.5亿,同比大增318%,预计全年望接近25亿。

建筑及日用五金、家电、五金制品、电动工具、IT、照明、扶梯梯级、玩具、灯具、车模、仪器仪表、电子通讯等产业继续发展,产量相对稳定。

压铸产业队伍

中国压铸从业人员数量在世界上最多,经过长期压铸实践,已形成一支强大的压铸产业队伍,并能够快速接受新工艺、新技术,具有一定的研发能力,为中国压铸业发展提供技术和人力资源支持。

压铸技术和生产发展要点

1)压铸新工艺研发和应用:真空压铸、半固态压铸、局部挤压技术、挤压技术、冷却技术(3D随形冷却)

2)新型压铸材料研发与应用:高强高韧、表面处理、压铸性能

3)结构件压铸技术掌握与应用:合金及熔炼净化、工艺优化、过程控制

4)自动化压铸单元/智能化:周边集成、数据管理、参数监测/反馈、单元智能管理、柔性生产

5)大型压铸模具设计制造技术:模具材料及处理技术、浇注系统优化、模具温度控制技术

6)大型压铸机研发:实时控制技术、控制系统完善、高性能、提高可靠性及稳定性

7)专业人员培养:强化专业人员队伍、工匠及精深技术人员、综合全能技术人员

8)技术创新:关注上游客户产品、增大研发投入、创新工艺拓展压铸、不利因素、电动车减少压铸件、美国制造业回归、中国压铸厂转移、相关国家压铸工业进步、投资火热,风险上升、同质化严重,竞争加剧

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