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压铸模总体装配精度的技术要求
发布日期:2016-12-21     来源:优胜模具培训学院     浏览次数:
核心提示:压铸模总体装配精度有如下几点技术要求

压铸模总体装配精度有如下几点技术要求:

    1)模具分型面对定、动模座板安装平面的平行度按表1的规定。

    2)导柱、导套对定、动模座安装面的垂直度按表2的规定。

表1 模具分型面对座板安装平面的平行度规定(mm)

被测面最大直线长度

≤160

>160~250

>250~400

>400~630

>630~1000

>1000~1600

公差值

0.06

0.08

0.10

0.12

0.16

0.20

表2 导柱、导套对座板安装平面的垂直度规定  (mm)

导柱、导套有效导滑长度

≤40

>40~63

>63~100

>100~160

>160~250

公差值

0.0.15

0.020

0.025

0.030

0.040

 

     3)在分型面上,定模、动模镶件平面应分别与定模套板、动模套板齐平或允许略高,但高出量在10.05~0.10mm范围内。

     4)推杆、复位杆应分别与型面齐平,推杆允许凸出型面,但不大于0.1mm,复位杆允许低于型面,但不大于0.05mm。推杆在推杆固定板中应能灵活转动,但轴向间隙不大于0.10mm。

     5)模具的有活动部位,就保证位置准确,动作可靠,不得有歪斜和呆滞现象。相对固定的零件之间不允许窜动。

     6)滑块在开模后应定位准确可靠。抽芯动作结束时,所抽出的型芯端面,与铸件上相对应型位或孔的端面距离不应小于2mm。滑动机构应导滑灵活性,运动平稳,配合间隙适当。合模后滑块与楔紧块应压紧,接触面积不小于二分之一,且具有一定预应力。

     7)浇道表面粗糙度Ra不大于0.4μm,转接处应光滑连接,镶拼处应密合,拔模斜度不小于5º。

     8)合模时镶块分型面应紧密贴合,如局部不间隙,也应不大于0.05mm (排气槽除外)。

     9)冷却水道和温控油道应畅通,不应有渗漏现象,进口和出口处应有明显标记。

     10)所有成形表面粗糙度Ra不大于0.4μm,所有表面都不允许有击伤,擦伤或微裂纹。

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