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模具的保养,管理,修理
发布日期:2016-12-22     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。

一. 模具之保养及管理

1. 防锈及除油

模具的保养管理和射出成形机的管理不同,往往在成形终了后有时会有长期间不再使用的可能。因此模具保养做得好坏不但直接影响模具的寿命,同时也关系着下一次的成形效率。

首先谈到的是防锈,必须使用专用的防锈油;一般常见的有使用黄油膏涂在模具表面上的方法;但是黄油往往因氧化而产生水分,而且本身附着于金属表面的能力不强。因此容易导致在油脂层与金属表面层之间混入水分的结果,最后终于发生锈蚀的现象。另外,在使用黄油膏后于再次成形前清除油脂的作业也因此相当费时。因此最好选购市售的专用防锈油才是上策。涂抹防锈油时,使用毛刷时亦必须小心谨慎行事,如果是大型模具时则应该选用喷雾器之喷油方式为佳。

为了提升防锈的效果亦可以在模具表面施加硬质镀铬处理,对于成形品光泽,透明度及硬化层的生成等各方面都有显著的效果,整个提升了质量的效果。但是,如困在电镀层上出现针点穴(pinhole)的不良情形时,则将导致意想不到的不良情形,应该特别加以注意。

如果在使用聚氯乙烯树脂时,则因成形时发生腐蚀性之气体瓦斯,使用镍铬钢之模具材料将比施加铬电镀的方法更具防锈的效果。

在重新使用模具时,首先必须完全去除模具表面上之油脂成分;如果忽略这个动作,则在模具的模窝表面或角隅部,顶出销以及渗透在模具内部的油脂,将在射出成形的开始过程时,产生油脂渗出而产生成形不良的现象。特别是在成形透明制品时,于成形开始后,将会有相当大量的试射不良品发生。

去除油脂的方法,首先将模具予以分解,使用混合溶剂或矿物系分解溶剂予以擦拭清除油脂。无法分解的部分则浸渍在溶剂之内并予以冲洗,然后以压缩空气予以吹干。

2.模具的保管及纪录

模具的保管场所,应该选择湿气较低,换气通风较佳的地方,通常湿度应该控制在70﹪以下。如果超过此界限时,则生锈的速度及可能性将大大地增加。

最近,有所谓的模具保管专用架(整理架)在市面上贩卖,非常的便利,可以善加利用。在整理架上放置模具时,更要以胶带封住,以防异物进入。

管理的方法,首先将必须加以修理地模具和良好的模具予以分区存放。并且将需要修理模具之修理要项记入卡片上,一起放入塑料袋之内。

由射出成形大量生产的现象,进而多种中量,以至于少量生产为止,成形机本身由线性控制到数字控制已产生很大地变化。于是乎所使用的模具数量渐次增加,终至导致非得使用账册式的来管理模具的一切了。

模具管理账册的内容包括有制作编号、模具名称、成形机器种类、模窝个数、重量、成形品单位重量、购入或制作之年月日(日期)、制模工厂名称、购入价格、图面编号、订购生产商号,模具照片,成形品之照片,修理履历等多项的记入项目字段,此外还要详细记入成形条件的内容。如此一来可以使得在下一次作业开始前的无谓疏忽大大地减少下来。

二. 模具之修理及打磨方法

1. 毛头的修理

已无庸置疑的是为了获得成形品所不可或缺的工具,价格因此相当昂贵;因此在使用模具时,要特别的小心谨慎。但是要保证毫无模具的问题则是不可能的事。通常在模具发生任何事故时多必须委托原制作者予以修理之。

因此,在成形作业者所能自行修理模具的可能范围,在程度上,仅限于非常狭小的限度内。一般上,只限于分模面或顶出销穴的毛头等的修理,以及导销,归位销(return pin)等的交换。

在这些问题之内,最为头痛的应该首推毛头(burrs)了,因为一旦发生毛头后,则像楔子锥(wedge)效果,扩大毛头的程度,因此一旦发现毛头应该赶快予以修理,以避免继续恶化下去。毛头的修理方法有以下各种方法:

a. 以熔接补足磨损部分:熔接的方法有低温焊接,氩焊以及电弧焊接等方法来填补磨损之部分,然后再修整磨平之。

b. 植入模片之修理:把应该修理之部分,先用铣床或其它相当的加工机械予以削除,然后再利用埋植新的模块的方法填入这个空位,再予以精削或研磨即可。

c. 扩大修理:各种销棒之孔穴,若因来回作动而产生磨耗时,可以扩大穴径,然后更换较大配合的销棒,如顶出销等部分的修理即是。

d. 撞击变形补足磨损部的方法:当毛头发生并不严重时,可利用敲打磨损部附近的方法,使金属产生成形流动将磨损部予以移动变位,再给予精削磨平的方法。但是要注意敲击的部位不可太靠近边缘,尤其是硬材质的模具钢料,以免发生缺角掉落的现象应十分注意才可。

e. 切削,研磨修理、当敲击变形修理的方法无法奏效时,则可以采用切削或研磨的方法,公司内无机械设备时则应尽速委托专门工厂修理之。

2.其它

除了上述之各项注意要点之外,还要针对生锈及咬痕等表面的问题,因程度之不同使用油磨石,砂纸,手电动研磨器,研磨剂,及钻石粉混合磨剂予以磨平修理之。

有关销棒折损或咬痕等,必须再检查销棒之材质或模具材料,重新加以选用更为适用的等级以便彻底修理。使用热处理之方法亦可为根本之对策,否则简易的修理方法,很可能是产生日后麻烦的最大原因。

3.模具的打磨方法

模具打磨的顺序,首先必须先使用油磨石(oil stone)依编号#180→#320→#400→#600→#800的顺序予以渐次打磨。其次再使用砂纸研磨,依#800→#1000→#1200→#1500→#2000之编号顺序打之;最后则采用钻石打磨剂依#1800→#2000→#3000→#4000→#6000→#8000之编号顺序作最终研磨。

打磨时的重点及要诀依下述行之:

a.以砂纸打磨时,使用木片或竹片,将砂纸包封在竹片尾端并避免打磨时砂纸之移动,可以使用橡皮或黏剂固定之。

b.每在变动砂纸之编号时,应变换砂纸的打磨方向,并且应互相成直角的角度。

c.在使用钻石研磨剂时,则应改用鹿皮或羊毛以打磨之。

d.打磨时只宜使用较轻之力道,并且力求力量之均衡。

e.由粗磨移至中磨再移至细磨,每一阶段在交接前,必须将前工程所产生之伤痕完全磨去之后再予以转接至下一个阶段。

f.在变换钻石膏之粒度前,先使用酒精等溶剂,擦净前次所残留的钻石研磨剂。

g.在使用油磨石及砂纸(#180~800)打磨时,应加入若干灯油以帮助打磨之顺畅程度,以防发生“咬伤”之现象。

h.在使用油磨石及砂纸打磨时,移动范围可以较大。

i.打磨时,由角隅起始,不使角部遗漏。

j.选用良性的油磨石,砂纸,钻石膏,尤其要注意其粒度的一致性。

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