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压铸模安装
发布日期:2016-12-22     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。

模具安装调整工应经过培训合格上岗 

⑴、模具安装位置符合设计要求,尽可能使模具涨型力中心与压铸机距离最小,这样可能使压铸机大杠受力比较均匀。 

⑵、经常检查模具起重吊环螺栓、螺孔和起重设备是否完好,确保重吊时人身、设备、模具安全。 

⑶、定期检查压铸机大杠受力误差,必要时进行调整。 

⑷、安装模具前彻底擦净机器安装面和模具安装面。检查所用顶杆长度是否适当,所有顶棒长度是否等长,所用顶棒数量应不少于四个,并放在规定的顶棒孔内。 

⑸、压板和压板螺栓应有足够的强度和精度,避免在使用中松动。压板数量应足够多,最好四面压紧,每面不少于两处。 

⑹、大型模具应有模具托架,避免在使用中模具下沉错位或坠落。 

⑺、带较大抽芯的模具或需要复位的模具也可能需要动、定模分开安装。 

⑻、冷却水管和安装应保证密封。 

⑼、模具安装后的调整。调整合模紧度。调整压射参数:快压射速度、压射压力、增压压力、慢压射行程、快压射行程、冲头跟出距离、推出行程、推出复位时间等。调整后在压室内放入棉丝等软物,做两次模拟压射全过程,检查调整是否适当。 

⑽、调整合模到动、定模有适当的距离,停止机器运行,放入模具预热器。 

⑾、把保温炉设定在规定温度,配置好规定容量的舀料勺。

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