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压铸模具的结构与保养
发布日期:2016-12-23     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:压铸模具的设计与结构:考虑产品的脱模结构,合理选择分型线,顶出机构和抽芯机构;

一、压铸模具的设计与结构: 

1,考虑产品的脱模结构,合理选择分型线,顶出机构和抽芯机构;

2, 选用模芯钢材,模框钢材; 

3, 设计产品的浇注系统,直流、横流、导料、排气、冷却等;

4,模仁材料一般选用德国的8407,瑞典的、日本的SKD61,63

5,模框选用国产45号钢料

6,冷却系统的设计一般选用最热的部位设置冷却系统,最末瑞的部位开溢料包和排气;

7,产品的投影面积与压铸机的压射油缸成比压规律; 

二、压铸模具在生产过程中的使用: 

1,动、定模必须合拢后进行装模具

2,先用铝料或液化气预热、采用模温机预热最佳

3,产品表面光亮后逐渐开启冷却水;

4,产品卡模时严禁用铁器敲打;

5,合理的压射速度、压射比压; 

三、压铸模具维修与保养 

1,生产结束时用油料清洗模具表面与活动部位、冷却系统、分型面,防止模具生锈;

2,模具每次生产一万模次时首次模具去应力和氧化处理;

3,第二次去应力;

4,当生产3万模次时必须全尺寸检测;定期更换模具易损件。

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