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中国电解铝的环保新生
发布日期:2016-12-23     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:电解铝生产成本中的用电比重较大,在电解铝行业,可以说谁掌握了用电成本,谁就能在盈利上取得优势。因此,我国不少铝企采取铝电联营的方式,实施煤电铝一体化战略,以降低用电成本。

在今年的G20峰会上,中美双方达成共识,共同应对全球电解铝产能过剩,可见电解铝产能过剩已成为全球性问题。在我国,电解铝去产能工作一直在推进当中。2013年,我国就以制定了《铝行业规范条件》,为我国电解铝去产能工作打下了政策基础。今年,湖北汉江丹江口铝业已经拆除了2万吨电解铝生产线,剩下10.5万吨的电解铝生产线,但并未全部开工。早在“十二五”期间,湖北省已淘汰电解铝落后产能12.7万吨,超过国家对该省下达的10万吨目标任务。

从全国范围来讲,今年前10个月去产能形势一片大好。中国有色金属工业协会会长陈全训表示,我国电解铝产量比去年同期减少29万吨,同比下降1.1%。社会铝库存量低于30万吨,电解铝开工率处于85%左右,铝价维持在11500元~12500元/吨、行业不仅摆脱了连续4年亏损的严峻局面,今年前10个月,铝冶炼行业还累计实现利润140多亿元,行业整体运行平稳。

然而我国铝价从10以后开始出现反弹,刺激实施弹性生产的电解铝产能加速复产、新建待投产产能开始逐步释放,这都表明了我国2017年电解铝去产能的工作还有挑战。与此同时,与去产能工作紧密结合的是电解铝的环保生产工作。我国电解铝去产能应当被看作一个绝好的契机,为中国电解铝实现全行业环保生产提供转型的时间点。我国铝企要看清时机,为2017年去产能以至“十三五”规划中下一步工作的顺利进展打下坚实的基础。

清洁电能

电解铝生产成本中的用电比重较大,在电解铝行业,可以说谁掌握了用电成本,谁就能在盈利上取得优势。因此,我国不少铝企采取铝电联营的方式,实施煤电铝一体化战略,以降低用电成本。然而化石燃料燃烧发电中所带来的重度污染也随之而至,与我国全面实施的环保方略背道而驰。近几天,我国北方出现了入冬以来最严重的雾霾天,不少省市都启动了红色预警。而这其中污染铝企难辞其咎,尤其是在山东省,是我国最大的铝企信发集团和宏桥集团都在当地有大规模的生产工厂,对环境的影响不可估量。

我国的电解铝企传统上以火电为主,其中盛行的自发电模式为企业在环保上问题频出,未批先建的现象屡次发生。2015年广西信发铝电由于环保设施未建先产收到了环保机构的限产通知,山东魏桥更是在今年一年间被要求关停一半以上的产能。为了相应环保生产的号召,我国电解铝行业正积极寻求转变,发展“煤电铝”的替代模式。

云南铝业率先开创了“水电铝”的新生产模式,用水能代替煤炭为电解铝生产提供能源。与用煤炭相比,云南的水电铝生产每产一吨铝碳排放可减少约12吨,减排幅度达90%,碳粉尘吨铝减少3.68吨。

风能电解铝方面,我国科研人员通过实验室小试和中试,模拟新疆达坂城风电炼出第一块铝锭,目前正在着手建设年产1000吨铝的风电电解铝示范工程,为年产40—60万吨/年风电铝一体化项目奠定基础。项目构建的非并网风电-高耗能产业集成系统,将风电与电解铝相结合,是一次全新的探索和尝试,在世界范围内属于技术首创。如非并网风电应用于海水淡化,既能解决风电上网、脱网、弃风等难题,又能将绿色能源直接应用于电解铝等高耗能产业,可以减少网电所用燃煤消耗,减少温室气体排放量,不但具有可观的经济效益、而且具有良好社会和环境效益。这些成果的基础理论研究、实验验证及配套的技术转化工作已全部完成。

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