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模具加工工艺过程
发布日期:2016-12-29     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:机械加工工艺过程的组成 1.工序——工人,在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容 装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 夹紧——使正确位置不发生变化
机械加工工艺过程的组成 
1.工序——工人,在工作地对工件所连续完成的工艺过程。 
2.安装——经一次装夹后所完成的工序内容 
装夹——定位——加工前工件在机床或夹具上占据一正确的位置 
夹紧——使正确位置不发生变化 
增加安装误差 
增加装夹时间——应尽量减少安装次数 
3.工位——工件与工装可动部分相对工装固定部分所占的位置 
多工位加工——提高生产率、保证加工面间的相互位置精度 
4.工步——加工表面和加工工具不变条件下所完成的工艺过程 
一次安装中连续进行的若干相同的工步→1个工步 
用几把不同刀具或复合刀具加工→复合工步 
5.走刀——每进行一次切削——1次走刀 
二.工艺规程 
1.工艺规程的作用——①指导生产 
②组织生产和管理生产 
③新建、扩建或改建工厂及车间 
2.工艺规程的设计原则——①技术上的先进性 
②经济上的合理性 
③良好的劳动条件 
§机械加工工艺规程设计 
一.零件的工艺分析 
1.零件技术要求分析 
①加工表面的尺寸精度 
②主要加工表面的形状精度 
③主要加工表面之间的相互位置精度 
④各加工表面粗糙度以及表面质量方面的其他要求 
⑤热处理要求及其它技术要求(如动平衡等)。 
1)零件的视图、技术要求是否齐全——主要技术要求和加工关键 
2)零件图所规定的加工要求是否合理 
3)零件的选材是否恰当,热处理要求是否合理 
2.零件结构及其工艺性分析 
①结构组成——内外圆柱面、圆锥面、平面、螺旋面、齿形面、成形面 
②结构组合——轴类、套筒类、盘环类、叉架类、箱体类 
★分析刚度及其方向 
③结构工艺性——保证使用要求的前提下,能否以高生产率和低成本制造 
二.毛坯的选择 
1.毛坯种类的选择 
铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、粉末冶金件和工程塑料件 
2.确定毛坯的形状和尺寸——尽量与零件接近 
毛坯加工余量——毛坯制造尺寸与零件相应尺寸的差值——加工总余量 
毛坯公差——毛坯制造尺寸的公差 
①为工件安装稳定,有些毛坯需工艺凸台 
②为加工方便,一些零件作整体毛坯——半圆形零件→合成整圆 
小零件(垫圈)→合成1件
3.选择毛坯时应考虑的问题 
①零件的材料及力学性能要求——铸铁、有色金属→铸 
重要件→锻 
②零件的结构形状与尺寸——复杂件→铸 
小台阶轴→棒料,大台阶轴→锻 
③生产纲领的大小——大批量→先进方法 
④现有生产条件 
⑤采用新工艺、新技术、新材料 
三.定位基准选择 
1.基准的概念——确定其他点、线、面的位置所依据的点、线、面 
(1)设计基准——零件图上的基准——尺寸→尺寸线的起点 
相互位置→基准符号 
(2)工艺基准——工艺中用的基准——①工序基准 
②定位基准 
③测量基准 
④装配基准 
2.定位基准的选择——毛坯面定位→粗基准 
已加工面定位→精基准 
(1)精基准的选择——可靠保证主要加工表面间的相互位置精度 
1)基准重合原则——选设计基准为定位基准 
2)基准统一原则——尽可能在多数工序中用一组精基准定位 
3)定位稳定准确,简单方便的原则——选面大、精度高的面为精基准 
4)互为基准原则——为加工余量均匀,位置精度高——反复加工 
5)自为基准原则——要求余量小而均匀——选加工面本身为精基准 
●辅助基准——人为制造的基准——工艺需要而作的工艺凸台、中心孔 
提高精度——一面两孔定位
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