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铝合金压铸模具损坏剖析
发布日期:2017-01-03     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:在铝合金压铸出产中,模具损坏最经常见的方式是裂口纹、开裂。应力是招致模具损坏的首要缘由。模具在出产前应预热到必然的温度,不然当高温金属液充型时发生激冷,招致模具表里层温度梯度增大,构成热应力,使模具外表龟裂,甚至开裂。

在铝合金压铸出产中,模具损坏最经常见的方式是裂口纹、开裂。应力是招致模具损坏的首要缘由。

一 在压铸出产进程中

1模具温度

模具在出产前应预热到必然的温度,不然当高温金属液充型时发生激冷,招致模具表里层温度梯度增大,构成热应力,使模具外表龟裂,甚至开裂。

在出产进程中,模温不时升高,当模温过热时,轻易发生粘模,活动部件掉灵而招致模具外表毁伤。

应设置冷却温控系统,坚持模具任务温度在必然的局限内。

2合金充型

金属液以高压、高速充型,必定会对模具发生剧烈的冲击和冲刷,因此发生机械应力和热应力。在冲击进程中,金属液、杂质、气体还会与模具外表发生复杂的化学效果,并加快侵蚀和裂纹的发生。当金属液裹有气体时,会在型腔中低压区先膨胀,当气体压力升高时,发生内向爆破,扯拉出型腔外表的金属质点而形成毁伤,因气蚀而发生裂纹。

3模具开模

在抽芯、开模的进程中,当某些元件有形变时,也会发生机械应力。

4出产进程

在每一个铝合金压铸件出产进程中,因为模具与金属液之间的热交流,使模具外表发生周期性温度转变,惹起周期性的热膨胀和缩短,发生周期性热应力。如浇注时模具外表因升温遭到压应力,而开模顶出铸件后,模具外表因降温遭到拉应力。当这种交变应力重复轮回时,使模具内部积聚的应力越来越大,当应力超越资料的委靡极限时,模具外表发生裂纹

二、毛坯锻造问题

1有些模具只出产了几百件就呈现裂口纹,并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长,构成流线,这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。

2在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可经过中心退火来消弭。

3淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,轻易招致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可接纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。

4电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光办法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行。

三.模具处置进程中

热处置欠妥,会招致模具开裂而过早报废,特殊是只采用调质,不进行淬火,再进行外表氮化工艺,在压铸几千模次后会呈现外表龟裂和开裂。

钢淬火时发生应力,是冷却进程中的热应力与相变时的组织应力叠加的后果,淬火应力是形成变形、开裂的缘由,固必需进行回火来消弭应力。

在模具加工制造进程中

1毛坯锻造质量问题

有些模具只出产了几百件就呈现裂纹,并且裂纹开展很快。有能够是锻造时只包管了外型尺寸,而钢材中的树枝状晶体、搀杂碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工办法被延长拉长,构成流线,这种流线对今后的最终的淬火变形、开裂、运用进程中的脆裂、掉效倾向影响极大。

2在车、铣、刨等终加工时发生的切削应力,这种应力可经过中心退火来消弭。

3淬火钢磨削时发生磨削应力,磨削时发生摩擦热,发生软化层、脱碳层,降低了热委靡强度,轻易招致热裂、早期裂纹。对H13钢在精磨后,可接纳加热至510-570℃,以厚度每25mm保温一小时进行消弭应力退火。

4电火花加工发生应力。模具外表发生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层自身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到最小,必需进行抛光办法去除,并进行回火处置,回火在三级回火温度进行

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