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如何正确处理“粘模”
发布日期:2017-01-03     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:“粘模”是由于模具表面粘附了一层合金物,导致压铸的产品相应表面存在不光滑、粗糙而且凹凸不平的一种铸件表面缺陷。“粘模”特征:模具:模具型腔表面粘附一层合金物,表面有铝包裹、泛白。

一、什么是“粘模”?

“粘模”

是由于模具表面粘附了一层合金物,导致压铸的产品相应表面存在不光滑、粗糙而且凹凸不平的一种铸件表面缺陷。

“粘模”特征:

模具:模具型腔表面粘附一层合金物,表面有铝包裹、泛白。

产品粘模缺陷

产品:毛坯相同部位表面粗糙不光滑,表皮凹凸不平,少肉,严重时甚至有表皮撕裂现象。

二、粘模产生原因:

1)模具表面局部温度高,出模时合金粘附在模具上无法带出;

2)喷涂调整不到位,

3)脱模剂配比浓度不合适,产品脱模效果不好;

4)模具本身出模斜度不够;

5)型腔表面硬度低,氮化层被破坏;

6)合金粘附物在模具上未及时清除,长时间后粘模现象会越来越严重。

三、“粘模”的后果及危害

“粘模”件表面成型不良,外观件粘模时,导致清理打磨工作量成倍增加;产品粘模严重时会造成表面拉伤、拉裂,甚至造成漏气,导致产品批量报废,粘模造成的漏气件如果流入市场会导致摩托车发动机渗漏油,整机报废,给用户及公司造成经济损失。

四、怎样处理模具“粘模”现象

模具型腔有铝合金粘附时(现象是模具型腔泛白)压铸工和模修工必须及时清除模具粘铝现象:具体清除方法分为压铸工和模修工

压铸工:型腔表面的粘铝只能用油石、砂纸打磨,非型腔部分粘模或夹铝时,用铲刀铲除凸点,再用砂纸磨抛光。

模修工:模具粘铝压铸工无法去除时,由模修工用气动工具对粘模部位进行抛光处理,但必须注意模具的出模斜度,防止挫伤模具;

注意:任何时候都不能用錾子对模具型腔部位进行粘模处理,以免凿伤模具型腔。

五、如何避免和预防“粘模”

1)新模具压铸前用煤气预热20分钟后,在模具型腔表面均匀地刷一层防粘蜡;

2)压铸时型腔内局部温度过高时,先调整喷涂,如果仍有粘模时,先将模具上的粘铝去除后,每模次或几模次对易粘模部位用毛刷均匀地刷一层防粘蜡;

3)对重复出现粘模无法消除时,根据具体情况找班长或相关主管工程师进行处理;

六、产品出现“粘模”时如何处理?

1)首先检查模具,消除模具上的粘铝现象;

2)对粘模产品进行标识、隔离、检查是否有粘模拉裂件,并报告主管工程师对粘模件进行评审处理;不允许正常流出。

班长、质检员必须保证对产品的抽检频次,操作工必须对自己压铸产品100%自检,出现粘模时,必须停机对粘模进行处理,杜绝粘模现象的出现。

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