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3D打印技术有望在热冲压模具行业开辟新天地
发布日期:2017-06-09     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:利用3D 打印技术制造使冷却液通道符合更完美的近净形的原型模具,可以确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却,从而实现更好的零部件特性。制造热冲压模具几乎注定成为 3D 打印技术的一个全新应用领域。

利用3D 打印技术制造使冷却液通道符合更完美的近净形的原型模具,可以确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却,从而实现更好的零部件特性。制造热冲压模具几乎注定成为 3D 打印技术的一个全新应用领域。

热冲压模具需要冷却液通道,以确保使退火金属板材的温度快速降低至 200 摄氏度以下。在以往,通常需要采用在模具中直接钻孔的方式制成冷却液通道,因此,几乎不可能在表面上产生连续位置,对于复杂形状的模具则更是如此。而现在,借助 3D 打印技术,制造使通道符合更完美的近净形的原型模具。因此可确保组件的所有部位能以同等速度快速冷却,从而实现更好的零部件特性。

3D 打印的组合模在高达 95% 的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。

“优化的冷却通道几何形状可确保模具冷却更均匀、更高效,”舒勒公司智能模具解决方案事业部负责人Udo Binder 解释说。“3D 打印技术为冷却通道设计带来了新的可能性,有助于我们设计出能均匀冷却的模具。” 舒勒采用激光熔焊技术作为叠加式制造工艺。基材为与传统热冲压模具相同的钢材– 但以粉末形式一层一层地喷涂上去,并通过激光焊连接起来。如此制成的组合模在高达 95% 的程度上具有与实际模具相同的机械性能和技术特性。

基材为粉末形态的工具钢,一层一层地喷涂上去,并通过激光焊连接起来。 之前,已通过全面检查确定了理想的工艺参数以及粉末材料的最佳成分,然后还对组合模进行了各种测试,确定了抗拉强度和比重。目前正在进行磨损和量产试验。“制造热冲压模具几乎注定成为 3D 打印技术的一个全新应用领域,”事业部负责人 Udo Binder 总结道。“我们已经做好了准备。”

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