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压铸模分型面选择的原则
发布日期:2017-07-31     来源:第一压铸     浏览次数:
核心提示:在设计压铸模时,正确地选择分型面,有利于浇注系统的布置,避免压铸机承受临界载荷,保证压铸件在开模后留在动模内;有利于简化模具结构,提高压铸件尺寸精度以及表面质量。分型面的选择是压铸模设计的首要任务。结合生产实际,指出设计压铸模时分型面的选择原则。

在设计压铸模时,正确地选择分型面,有利于浇注系统的布置,避免压铸机承受临界载荷,保证压铸件在开模后留在动模内;有利于简化模具结构,提高压铸件尺寸精度以及表面质量。分型面的选择是压铸模设计的首要任务。结合生产实际,指出设计压铸模时分型面的选择原则。

1 有利于浇注系统的布置

在设计进气管(材料为YLAISi2Cu2)压铸模时,选取图1中的Ⅰ-Ⅰ面为分型面。

Ⅰ-Ⅰ分型面与Ⅱ-Ⅱ分型面相比。不但能满足压铸件的压铸工艺要求,而且有利于设置环形浇注系统。这种浇注系统有利于内浇口的位置和方向的安排,使金属液进入型腔顺畅,形成良好的充填条件。

2 有利于型腔深度的减小

在设计高度低一点的盘、盖、环类零件压铸模时,原则上要选择投影面积最大的端面为分型面(图2)。对于这种分型面,由于型腔在动模、定模内的深度浅,不但模具的厚度小、结构简单、加工制作方便,而且有利于模具上涂料的金属液的填充、排气,同时还有利于推杆机构将压铸件推出。

3 有利于脱模

只有压铸件对动模上型芯的包紧力大于对定模的包紧力,才能使压铸件在开模后留在动模部分内,这样才能脱模。因此,在设计图3类零件时,采用A-A分型面才能保证压铸件随动模移动而脱出定模。若选择B-B为分型面,尽管中间小型芯设置在动模型芯上,但因型芯小,参与包紧的面太小,所以压铸件不可能随动模移动。

选择A-A面作为分型面。其理由如下:从表面来看压铸件对动模部分包络侧面积小于对定模部分的包络侧面积,但其仍然可以在开模后,使压铸件留在动模成型零件中, 这是因为将有筋的一面留在了动模里面。由于该铸件的筋多达1 8根,因此为了形成这些筋也需在动模内的成形零件上制作多达18个凸台.这使压铸件对动模部分的包紧力远大于对定模的包紧力 此外,所有凸台与摸具脱模方向平行的表面,均设计了脱模斜度.因此脱模是非常容易的。

4 有利于压铸件精度的提高

图4是锅合金舌簧阀零件, 罔5是其压铸模的两种分型方案。A-A 方案与B-B案都由于尖端凸台部分高、斜度大,压铸件冷却收缩方向也是有利于将与动模连成一体的尖凸台包紧的,再加上将溢流槽设置在动模内,所以都能使压铸件在歼模后留在动模内,即脱模不成问题。但是若选择A-A作为分型面,由于分型面不可避免产生毛刺,即A 面会产生飞边,因此不可能保证A面与零件底而同顶尖处的位置精度。而采用B-B分型而就不会有这种问题出现。

在设计压铸模选择分型面的过程中,有的零件的结构比较特殊,所以要全面满足上述原则是不太可能的,顾此失彼也是很正常的:此时,就应保证在满足最重要的原则的前提下,尽量照顾其他原则。

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